DYE-2000型混凝土压力试验机

时间：2016-05-07 00:44:12　作者：admin　点击： 次

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一、混凝土压力试验机主要用于砖、石、水泥混凝土等建筑材料的抗压强度试验，也可用于其它材料的力学性能试验。本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示加荷速率显示，负荷*大值保持以及过载保护和断电数据保持等功能。
二、DYE-2000型混凝土压力试验机主要技术参数：
1、*大试验力：2000KN；
2、测量范围：0-2000KN；
3、示值相对误差：±1%；
4、承压板尺寸：￠230mm×250mm；
5、上下承压板*大间距：320mm；
6、活塞*大行程：50mm；
7、活塞直径：￠250mm；
8、电源功率：380v.75kw
9、外形尺寸(长×宽×高）：890×370×1160mm
10、净重：710kg
11、装箱尺寸：1080×580×1360mm
三、压力试验机安装及调试
1、压力试验机安装
①压力试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。
②压力试验机调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。
2、压力试验机调试
本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。
①压力试验机注油
打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：
当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。
当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。
②压力试验机电气联接：把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V50Hz。
③压力试验机启动油泵排气：将回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通压力试验机电源，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤3~4次可完全排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平稳后，关机，旋上螺母。
四、压力试验机操作使用
1、通电：旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面，系统处于关闭状态。
2、压力试验机系统设置：
①按压力试验机“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。
②此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单，具体操作见第六节标定与检测。
③用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单。
⑴“时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1-12）。日期日的输入，范围（1-31）。日期时的输入，范围（0-23）。日期分的输入，范围（0-59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就不许输入任何值，每次按“确认”键即可。
⑵“序号”处为试验编号的输入，范围（0-9999）。
一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。
⑶“组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。
如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。
⑷“截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。
选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块
选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块
选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块
选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块
⑸“自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。
如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。
⑹“龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）
*设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。
*压力试验机设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。
3、压力试验机清零：
按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。
4、数据查询：
因本系统*大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下：
⑴按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。
⑵再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。
⑶可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。
⑷在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。
五、压力试验机试验步骤
1、接通压力试验机电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。
2、选定合适的档位。
3、按压力试验机“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件，对中心。
6、旋动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块
7、按压力试验机“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。
8、关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。
9、压力试验机打开回油阀，关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入*块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
12、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。
13、打开压力试验机回油阀卸荷。
14、按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。
15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）
16、按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。
17、试验结束，压力试验机在测试状态下按“停止”键，停止电机。
18、关闭电源。
注意：当活塞超出*大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。
七、压力试验机维护及故障排除
1、压力试验机维护
⑴每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
⑵在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
⑶压力试验机连续使用6个月后为保持液压系统的洁净须更换液压油。更换时先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）
⑷长时间不使用压力试验机时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
⑸长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、压力试验机故障排除
以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：
⑴加载不均匀：压力试验机系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。
⑵油泵电机不工作：更换保险丝。
⑶压力试验机显示屏不显示：①更换保险丝；②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
⑷压力试验机显示屏显示异常：压力试验机断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
八、压力试验机注意事项
本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。
1、压力试验机使用时电源电压须准确无误；
2、传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；
3、压力试验机使用时须按说明书规定程序操作。
4、在经过长时间工作后压力试验机密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。
⑴移出压力试验机下压力板；
⑵用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；
⑶装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。
5、压力试验机外壳须*接地，压力试验机机架后侧有接地螺钉。
6、标定由计量部门进行，用户不得随意操作。
7、压力试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。
8、压力试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。
9、试验结束，传感器应处于脱离载荷状态，以保护传感器。压力试验机中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。